影響砂磨機(jī)研磨細(xì)度的因素有很多，主要可以從外在原因和內(nèi)在原因兩個(gè)方面來(lái)說(shuō)。

一、外在原因

1. 分散劑的添加

在砂磨機(jī)中，物料顆粒的粉碎首先主要是依靠高速運(yùn)動(dòng)的磨珠間的碰撞、擠壓、剪切實(shí)現(xiàn)物料顆粒的粒度變小，比表面積增大。在粒度逐漸細(xì)化的過(guò)程中，顆粒在范德華力、雙電層靜電作用等影響下會(huì)重新團(tuán)聚。因此，可以認(rèn)為顆粒超細(xì)粉碎到一定程度后，伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的質(zhì)變，就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)“粉碎?團(tuán)聚”的可逆過(guò)程。當(dāng)這正反兩個(gè)過(guò)程的速度相等時(shí)，便達(dá)到了粉碎過(guò)程中的動(dòng)態(tài)平衡，則顆粒尺寸達(dá)到極限值。此時(shí)，進(jìn)一步延長(zhǎng)粉碎時(shí)間是徒勞的。因?yàn)檫@時(shí)的機(jī)械力已不足以解聚團(tuán)聚體使顆粒進(jìn)一步破碎，只能用于維持粉碎平衡，并有可能造成更多小顆粒團(tuán)聚體，于是，所謂的“逆研磨”、“返粗”現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。從某種程度上說(shuō)，分散劑的恰當(dāng)選擇是解決“逆研磨”、“返粗”現(xiàn)象的有效途徑。分散劑可以影響顆粒之間的范德華力、雙電層靜電力、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用。

所以，超細(xì)研磨過(guò)程中分散劑的選擇是一項(xiàng)復(fù)雜而且難度大的工程，必須綜合考慮方方面面的因素，只有在保證分散劑對(duì)產(chǎn)品性能及體系無(wú)任何影響的情況下，選擇合適的分散劑及其用量，減少超細(xì)研磨漿料中顆粒之間軟團(tuán)聚體，使顆粒在體系中分散穩(wěn)定，砂磨機(jī)的研磨細(xì)度才能實(shí)現(xiàn)。

二、內(nèi)在原因

砂磨機(jī)本身結(jié)構(gòu)及技術(shù)上的設(shè)計(jì)。砂磨機(jī)作為一種高效節(jié)能的超細(xì)粉碎設(shè)備，近十幾年來(lái)得到了迅速發(fā)展。但是不同廠家產(chǎn)的設(shè)備各有不同，同一廠家生產(chǎn)的不用型號(hào)的設(shè)備其研磨細(xì)度也是不一樣的。

儒佳N系列砂磨機(jī)是新一代研磨設(shè)備，采用了全新設(shè)計(jì)的離心分離裝置，具有流量大、出料順暢等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備可使用0.1mm以上的研磨介質(zhì)，并采用雙重冷卻模式，有效降低了研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量，確保了研磨效果和生產(chǎn)效率。

儒佳N系列砂磨機(jī)適用于各種陶瓷物料的研磨，以及其他納米級(jí)別物料的研磨。該設(shè)備采用了先進(jìn)的研磨技術(shù)，可確保研磨后的物料達(dá)到納米級(jí)別，滿足各種應(yīng)用的需求。