粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣。粉末涂料具有無溶劑污染、100%成膜、能耗低的特點。那么粉末涂料制備有化學、物理和機械制備的方法。接下來和儒佳小編來說機械法制備粉末涂料設備方案。主要包括高能球磨球形分散法等，通過機械制備的粉末涂料具有顆粒小、分布均勻、結(jié)構(gòu)致密等特點，適用于制備高性能涂料和新型功能材料。

首先我們知道粉末涂料有熱塑性和熱固性兩大類，熱塑性粉末涂料的涂膜外觀（光澤和流平性）較差，與金屬之間的附著力也差，在汽車涂裝領(lǐng)域中應用極少。汽車涂裝一般采用熱固性粉末涂料，熱固性粉末涂料是以熱固性合成樹脂為成膜物質(zhì)，在烘干過程中樹脂先熔融，再經(jīng)化學交聯(lián)后固化成平整堅硬的涂膜，該種涂料形成的漆膜外觀和各種機械性能及耐腐蝕性均能滿足汽車涂飾的要求。那么這種漆料在機械設備制造過程中，從中會出現(xiàn)粉末飛塵，還有漿料分散研磨粒徑等問題，這就需要用到儒佳的IDS在線分散系統(tǒng)，它可以直接從筒倉(中間緩沖 ) ，噸包，料斗、料袋、料桶等無塵吸粉或吸液，即使是難以濕潤，易沾粘粉料都容易混合分散。吸粉所需的真空由 IDS分散腔產(chǎn)生，不需外加輔助泵。IDS可避免粉塵污染，降低勞動強度，極大提高分散效率，減少空間需求，降低能耗而且容易清洗換色。

儒佳的涂料粉末解決方案的實施，解決了涂料生產(chǎn)應用中重點解決以下痛點問題：

1、無塵投粉料

實現(xiàn)了無塵投粉。粉塵污染是各大涂料廠長期面臨的一個問題，儒佳開發(fā)的一體化投料分散研磨系統(tǒng)，只需加一個投料站，或者可以直接 從筒倉(中間緩沖)，噸包，料斗、料袋、料桶等直接無塵吸粉，解決粉塵污染問題。據(jù)廠家反饋，該系統(tǒng)吸粉速度非?？欤诠毯扛哌_ 50%的情況下，吸粉速度可達145kg/min。

2、效率高

分散效率高，研磨效果好。以分散白墨為例，傳統(tǒng)的白墨物料傳統(tǒng)研磨工藝是，用分散機先進行混料，然后進砂磨機磨2遍，細度≤15um （微米）。采用儒佳一體化投料分散研磨系統(tǒng)，白墨在機器中過1遍細度就可

砂磨機是物料適應性最廣、最為先進、效率**的研磨設備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。砂磨機常用于制備顏料、涂料、墨水、化妝品、食品等。

儒佳IDS有吸粉，潤濕，混合分散，溶解，乳化等多種功能，在大批量涂料、色漿、油墨、膠粘劑、納米添加劑生產(chǎn)中得到了廣泛的應用，根據(jù)生產(chǎn)實際情況有多種組合應用。其獨特的分散原理使液體和粉體在分散前充分的潤濕提高分散效果。此獨特的分散原理讓IDS降低漿料粒徑的效果遠大于傳統(tǒng)分散，部分產(chǎn)品可以達到微米。這為粉末涂料行業(yè)現(xiàn)代化智能工廠設計提供了衡量標準，也減少了客戶投入成本，產(chǎn)品生產(chǎn)應用得以穩(wěn)定。